|
|
Фильтрующее оборудование
Фильтрующее оборудование является наиболее эффективным средством для поддержания чистоты гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его надежной и долговечной работы.
Типы фильтров:
- всасывающие, обеспечивающие защиту насоса и всей системы от сравнительно крупных частиц, попадающих в бак из вне;
- сливные, предназначенные для защиты элементов гидравлических систем от частиц, появляющихся в процессе работы оборудования (продукты износа деталей, окисления масла и т.п.);
- напорные, тип ФГМ, предназначенные для тонкой фильтрации масла и обеспечивающие защиту высокочувствительных к загрязнениям элементов гидравлических систем;
- заливные, предназначенные для защиты масла от попадания загрязнений при заполнении бака;
- сапуны, предназначенные для предохранения масла в баке от попадания загрязнений из вне с воздухом, засасываемым из производственных помещений;
- щелевые, обеспечивающие защиту гидравлических систем от сравнительно крупных частиц;
- магнитные очистительные сепараторы, предназначенные для очистки минеральных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей от магнитных частиц.
|
Во всех фильтрах, кроме магнитных очистительных сепараторов, используются бумажные и(или) сетчатые фильтрующие элементы.
Всасывающие фильтры имеют исполнения с предохранительным клапаном, а напорные фильтры, кроме того, снабжены электрическим индикатором загрязнения.
Фильтры напорные, с индикатором загрязненности, типа ФГМ
Назначение и область применения
Фильтры напорные с индикатором загрязнённости предназначены для очистки от механических примесей минеральных масел. Фильтры используются в металлорежущих, деревообрабатывающих и других станках, кузнечно-прессовых, литейных и других машинах.
Кинематическая вязкость очищаемых минеральных масел не боле 200 мм2/с (сСт) при температуре до +80°С.
Температура окружающей среды от +1°С до +40°С.
Фильтры изготавливаются: по номинальному давлению – 16 МПа двух габаритов, и 32 МПа – четырёх габаритов; по тонкости фильтрации – 5, 10, 25 и 40 мкм.
Рабочая жидкость через входное отверстие в головке фильтра поступает в полость стакана, проходит через фильтроэлемент, очищается и через выходное отверстие поступает в систему. При перепаде давлений (0,3 ± 0,03) МПа на фильтроэлементе, возникшем в результате его загрязнения, срабатывает индикатор загрязнённости, сигнализирующий о необходимости замены фильтроэлемента.
из-за несвоевременной замены фильтроэлемента происходит дальнейшее повышение перепада давлений до (0,5 ± 0,1) МПа, что ведёт к открытию предохранительного клапана, и неочищенная рабочая жидкость поступает в систему, минуя фильтроэлемент. При этом фильтр работает в аварийном режиме.
Структура обозначений
Условное обозначение фильтров напорных с индикатором загрязнённости строится по следующей структуре:
Пример условного обозначение фильтра напорного 1-го габарита на номинальное давление 16 МПа, с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, с метрической резьбой М, для стран с тропическим климатом:
Фильтр напорный 1ФГМ16 – 25М О4.1 ТУ2.053.022 5228.030-90
Фильтры щелевые
Назначение и область применения
Фильтры щелевые с ручной очисткой предназначены для предварительной фильтрации минеральных масел вязкостью от 7 до 600 мм2/с (сСт). в смазочных системах, а также для фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей на масляной основе в системах станков и других машин при давлении до 6.3 МПа (63 кгс/см2), температуре масла от 10°С до 55°С и температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 50°С.
Фильтры выпускаются в двух исполнениях:
–в корпусе с резьбовым присоединением, монтируемые на трубопроводе;
– встраиваемые, монтируемые непосредственно на корпусе механизма.
Щелевой фильтр в корпусе состоит из стакана, крышки и оси с закреплённым на ней фильтрующим пакетом.
Ось центрируется в крышке и имеет на внешнем конце рукоятку, предназначенную для проворота фильтрующего пакета при очистке фильтра.
Работа щелевого фильтра заключается в следующем.
Через вход загрязнённое масло поступает в фильтр. Проходя через фильтрующую щель, образованную толщиной промежуточной пластины, масло очищается от загрязнений. Очищенное масло попадает во внутреннюю полость пакета и по каналам проходит на выход.
Щелевые встраиваемые фильтры принципиально выполнены аналогично щелевому фильтру в корпусе. Различие заключается в конструкции крышки, которая не имеет входного и выходного отверстий. В расточках корпусов механизмов фильтрующий пакет центрируется с помощью специальной центрирующей шайбы, в которой имеются отверстия для выхода отфильтрованного масла.
Структура обозначений
Условное обозначение фильтров щелевых строится по следующей структуре:
Фильтр 10-80-1М УХЛ4 ГОСТ21329-75;
то же, встраиваемого фильтра, предназначенного для работы в тропическом климате:
Фильтр 10-80-2 О4.1 ГОСТ21329-75
Примеры условного обозначения и их аналоги:
10-80-1 (аналог 0,08Г41-11)
16-80-1 (аналог 0,08Г41-12)
25-80-1 (аналог 0,08Г41-13)
32-80-1 (аналог 0,08Г41-14)
40-80-1 (аналог 0,08Г41-14)
5-125-1К (аналог 0,12Г41-11)
12,5-125-1 (аналог 0,12Г41-11)
16-125-1 (аналог 0,12Г41-11)
25-125-1 (аналог 0,12Г41-12)
40-125-1 (аналог 0,12Г41-13)
63-125-1 (аналог 0,12Г41-14)
10-80-2 (аналог 0,08Г41-21)
16-80-2 (аналог 0,08Г41-22)
25-80-2 (аналог 0,08Г41-23)
32-80-2 (аналог 0,08Г41-24)
40-80-2 (аналог 0,08Г41-24)
16-125-2 (аналог 0,12Г41-21)
25-125-2 (аналог 0,12Г41-22)
40-125-2 (аналог 0,12Г41-23)
63-125-2 (аналог 0,12Г41-24)
Фильтр влагоотделитель, типа 22, 26
Назначение
Фильтры-влагоотделители предназначены для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах. Они обеспечивают разумную достаточность очистки, просты в эксплуатации, надежны, не требуют подвода энергии.
Основные характеристики
Минимальное давление воздуха - 0,1 МПа (автоматический отвод конденсата).
Для ручного отвода минимальное давление не ограничивается.
Фильтры монтируются в пневмосистемах в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе.
Фильтры-влагоотделители работают на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
| Параметры |
Типоразмеры |
| 22-4Х40 |
22-6Х40 |
22-10х40
22у-10х40
26-10х40 |
22-16х40
22у-16х40
26-16х40 |
22-25х40
26-25х40 |
22-40х40 |
| Условный проход, мм |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
| Номинальное давление,МПа |
1,0 |
| Пропускная способность. Кv, м3/ч, не менее |
0,19 |
0,3 |
2,5 |
3,5 |
7,0 |
15,0 |
| Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин: номин., не менее / миним., не более |
0,125 / 0,025 |
0,250 / 0,050 |
0,800 / 0,160 |
2,00 / 0,400 |
5,00 / 1,00 |
12,5 / 2,50 |
| Абсолютная тонкость фильтрации, мкм |
40 |
| Степень влагоотделения, %, не менее |
95 |
| Потеря давления при максимальном расходе, МПа, не более |
0,025 |
0,040 |
0,016 |
0,020 |
0,032 |
0,042 |
| Номинальная вместимость резервуара для сбора конденсата, л, не менее: норм./ увелич. |
0,01 |
0,025 |
0,1/0,25 |
0,1/0,25 |
0,25 |
1,0 |
| Присоединительная резьба по ГОСТ 6111-52 |
К/g" |
К1/4" |
К3/8" |
К1/2" |
К1" |
К1`/2" |
| Габаритные размеры, мм |
40х40х 95 |
52х52х 120 |
86х86х 185
86х86х 250 |
86х86х 260 |
130х120х 340 |
165х165х 400 |
| Масса,кг |
0,2 |
0,35 |
1,1; 1,7; 2,0 |
2,2 |
3,5 |
7,4 |
| Установленный ресурс составляет 12 000 часов |
Таблица аналогов
| Фильтр-влагооотделитель 22-10×40(80) (Ду=10мм) (аналог В41-13) |
| Фильтр-влагооотделитель 22-16×40(80) (Ду=16мм) (аналог В41-14) |
| Фильтр-влагооотделитель 22-25×40(80) (Ду=25мм) (аналог В41-16) |
| Фильтр-влагооотделитель 22-40×40(80) (Ду=40мм) (аналог ДВ41-18) |
Варианты исполнения:
с ручным отводом конденсата (22-4х40, 22-6х40, 22-10х40. 22у-16х40, 22-25х40, 22-40х40);
с автоматическим отводом конденсата (26-10х40, 26-16х40,26-25х40).
Буква «у» означает использование увеличенного резервуара для сбора конденсата.
Климатические исполнения УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Пример обозначения при заказе
Фильтр-влагоотделитель 22... ТУ 4151-003-00220859-95
|
|
|
